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        粉末冶金 >> 新聞中心 >> 技術分享

        粉末冶金技術的難點有哪些?

        作者:翔宇粉末冶金制品

        發布時間:2017-10-24

        來源:本站 閱讀數量:69次 點贊數量:30次

        導讀:粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域,成為新材料科學中具發展活力的分支之一。粉末冶金技術制粉、成形、燒結是粉末冶金基本工序。

        粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業等領域,成為新材料科學中具發展活力的分支之一。粉末冶金技術制粉、成形、燒結是粉末冶金基本工序。

        粉末冶金齒輪

        1、傳統的粉末冶金鐵基零件——齒輪為例難點

        ? 很多時候對力學性能的要求不高,對尺寸精度要求很高,一般密度在6.9~7.1就可以了,對成形工藝要求不高,對燒結工藝要求高,防止燒結變形,可以添加Cu防燒結收縮。隨著技術發展,對高性能粉末冶金鐵基零件需求越來越高,這就必須要提高粉末壓坯的密度,這對成形工藝提出了更高的要求,發展出溫壓、高速壓制等技術,零件的密度可以達到7.2~7.4。要想進一步提高粉末冶金零件的機械性能,還需提高壓坯密度,這就必須從粉末制備考慮,制粉技術和粉末預處理技術成為重點,現在采用水霧化鐵粉,通過粉末塑化處理,壓坯密度可以達到7.5以上,這是當今粉末冶金鐵基零件的高水平,在十年前是不可想象的。

        2、其它的粉末冶金材料難點

        其它的粉末冶金材料也是一樣,可以說制粉、成形、燒結一個不可少。當然制粉方法有上百種,成形方法少說也有十數中,燒結方法也不少,終原則是在滿足要求的前提下采取經濟的方法。


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